環氧電子封裝用促進劑：小身板，大能量

在電子封裝這個看似冷冰冰的工業領域里，有一種材料總是默默無聞地扮演著“幕后英雄”的角色——它就是環氧電子封裝用促進劑。別看它個頭小、名字拗口，但它可是提升封裝材料性能的關鍵角色。今天我們就來聊聊這個“小人物”，看看它是如何在吸濕性、耐候性和耐化學品性這幾個關鍵指標上大展拳腳的。

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一、什么是環氧電子封裝用促進劑？

簡單來說，環氧電子封裝用促進劑是一種用于加速環氧樹脂固化反應的添加劑。它的作用就像是一把鑰匙，能打開環氧樹脂分子之間的“鎖”，讓它們更快更緊密地結合在一起。這種結合不僅提高了材料的機械強度，還對材料的吸濕性、耐候性和耐化學品性產生了深遠影響。

不過，促進劑可不是隨便加點就行的東西。它需要與環氧樹脂體系完美匹配，才能發揮出大的效能。否則，輕則效果不佳，重則可能引發材料變質甚至失效。

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二、吸濕性：防潮才是硬道理

電子產品怕什么？水！沒錯，潮濕環境是電子元器件的“天敵”。一旦水分侵入，輕則引起信號干擾，重則導致短路甚至燒毀。因此，提高封裝材料的吸濕性控制能力，是保障電子產品穩定運行的步。

促進劑如何降低吸濕性？

環氧樹脂本身具有一定的吸濕性，但通過添加合適的促進劑，可以有效降低材料的極性基團含量，從而減少對水分的吸附。此外，促進劑還能優化固化網絡結構，使得材料內部更加致密，水分難以滲透。

促進劑類型	吸濕率（%）	備注
脂肪胺類	1.2~1.5	固化速度快，但吸濕性略高
酚醛胺類	0.8~1.0	綜合性能較好
咪唑類	0.6~0.9	特別適合高精度封裝
叔胺類	0.7~1.1	成本較低，應用廣泛

從表中可以看出，咪唑類促進劑在吸濕性方面表現尤為突出。這主要是因為它在固化過程中形成的交聯密度更高，從而減少了材料中的自由體積和親水基團的數量。

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三、耐候性：陽光、風雨都不怕

電子產品不僅要在室內工作，很多時候還得經受戶外嚴苛環境的考驗。高溫、紫外線、雨水……這些自然因素對封裝材料的挑戰可不小。耐候性，指的就是材料在長時間暴露于自然環境中仍能保持原有性能的能力。

促進劑如何提升耐候性？

促進劑通過對環氧樹脂固化過程的調控，能夠改善材料的熱穩定性與抗紫外線能力。比如一些含有芳香族結構的促進劑，可以在固化網絡中引入穩定的苯環結構，從而增強材料抵抗紫外老化的能力。

此外，促進劑還能減少固化過程中產生的內應力，防止材料因溫度變化而出現裂紋或分層。

材料種類	紫外照射后拉伸強度保留率（%）	熱老化后顏色變化指數
普通環氧封裝材料	60~70	Δb = 4.5
加入咪唑類促進劑	80~85	Δb = 2.3
加入酚醛胺類促進劑	75~80	Δb = 3.0

數據表明，加入特定類型的促進劑后，封裝材料在經過紫外照射和熱老化測試后的性能下降幅度明顯減小，說明其耐候性得到了顯著提升。

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四、耐化學品性：不怕酸堿腐蝕

電子產品在某些特殊應用場景中，可能會接觸到各種化學試劑，比如清潔劑、溶劑、酸堿液體等。如果封裝材料不具備良好的耐化學品性，那么這些物質可能會侵蝕材料結構，導致電氣性能下降甚至功能失效。

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四、耐化學品性：不怕酸堿腐蝕

電子產品在某些特殊應用場景中，可能會接觸到各種化學試劑，比如清潔劑、溶劑、酸堿液體等。如果封裝材料不具備良好的耐化學品性，那么這些物質可能會侵蝕材料結構，導致電氣性能下降甚至功能失效。

促進劑如何增強耐化學品性？

促進劑通過優化固化網絡結構，使環氧樹脂形成更均勻、更致密的三維交聯體系，從而提高其對化學介質的抵抗能力。此外，部分促進劑還能在材料表面形成一層致密保護膜，進一步阻止化學物質的滲透。

化學品類型	未加促進劑材料質量損失（%）	加咪唑類促進劑材料質量損失（%）
鹽酸	4.2	1.1
氫氧化鈉	3.8	1.0
	5.5	1.5
異丙醇	2.3	0.7

從表格可以看出，在不同化學品浸泡實驗中，加入了咪唑類促進劑的封裝材料表現出更低的質量損失率，說明其耐化學品性能更為優異。

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五、促進劑的選型指南：不是越貴越好

選擇合適的促進劑并不是一件容易的事，它需要綜合考慮以下幾個因素：

• 固化溫度：有些促進劑適合低溫固化，有些則適用于高溫工藝。
• 固化時間：不同應用場景對固化速度的要求不同。
• 材料成本：高端促進劑往往價格不菲，需根據產品定位合理選用。
• 環保要求：部分促進劑可能含有揮發性有機物（VOC），需符合相關環保法規。

以下是一些常見促進劑的性能對比：

促進劑類別	固化溫度范圍（℃）	固化時間（min）	成本（元/kg）	是否環保
脂肪胺類	室溫~80	30~60	150~200	否
酚醛胺類	60~120	20~40	250~300	是
咪唑類	80~150	15~30	400~600	是
叔胺類	室溫~100	40~90	100~150	否

可以看到，咪唑類雖然性能優越，但價格較高；而叔胺類雖然便宜，卻不夠環保。因此，在實際應用中，要根據具體需求權衡利弊，找到性價比高的解決方案。

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六、結語：小小促進劑，大大改變世界

總的來說，環氧電子封裝用促進劑雖小，卻是提升封裝材料性能不可或缺的重要組成部分。它不僅能有效降低材料的吸濕性，還能顯著提升其耐候性和耐化學品性，為電子產品的長期穩定運行保駕護航。

當然，促進劑也不是萬能的，它需要與其他配方成分協同作用，才能發揮大效能。未來的電子封裝材料發展，離不開對促進劑的深入研究與創新應用。

后，附上一些國內外關于環氧封裝材料與促進劑研究的經典文獻，供大家參考學習：

推薦文獻：

國內：

1. 李建國, 張偉. 環氧樹脂封裝材料的研究進展[J]. 高分子材料科學與工程, 2021.
2. 王海燕, 劉志強. 電子封裝用環氧樹脂促進劑的性能比較[J]. 精細化工, 2020.
3. 陳立新, 黃志勇. 環氧樹脂封裝材料的耐濕熱性能研究[J]. 工程塑料應用, 2019.

國外：

1. K. Dusek, M. ?těpánek. Network Formation in Epoxy Resins: Structure and Properties. Advances in Polymer Science, 2002.
2. H. V. Lee, S. C. Wong. Effect of curing agents on moisture absorption and mechanical properties of epoxy resins. Journal of Applied Polymer Science, 2005.
3. T. Ochi, Y. Nishimura. Thermal and mechanical behavior of epoxy resin systems with different curing agents. Polymer Engineering & Science, 2007.

如果你對這個“幕后英雄”感興趣，不妨從這些文獻入手，深入了解它的前世今生與未來發展方向。畢竟，科技的進步，從來都不是靠大張旗鼓的宣傳，而是像促進劑一樣，悄無聲息地改變著我們的世界。

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。